ロストワックス鋳造とは、ワックス（ロウ）でつくった原型を型で包み、加熱してワックスを溶かし出した空洞に金属を流し込んで成形する鋳造方法です。「ロスト＝失われる」「ワックス＝ロウ」の名の通り、ワックス原型が溶けて消えることでその形が金属に置き換わります。ジュエリー製造の中心的な製法で、複雑な形も一度に成形できます。この記事では、その工程を順を追って解説します。
ロストワックス鋳造の工程
工程1：原型（ワックスパターン）をつくる
作りたい形をワックスや樹脂で用意します。手彫りで作る方法のほか、CADデータから3Dプリンターで原型を直接出力する方法が近年の主流です。3Dプリント原型なら、複雑な形状も正確に再現できます。
→ 原型づくりの詳細は 「ワックス原型の作り方」
工程2：湯道（ゆみち）をつける
原型に、金属が流れる通り道（湯道）となるワックスの棒を取り付けます。複数の原型をまとめて「ツリー」状に組むこともあります。
工程3：埋没（石膏で包む）
原型を円筒（リング）にセットし、石膏（埋没材）を流し込んで固めます。これで原型が石膏の中に埋め込まれます。
工程4：脱蟭（だつろう・ワックスを溶かし出す）
石膏を加熱し、中のワックスを溶かして流し出します。これで原型と同じ形の空洞が石膏の中に残ります。ここが「ロストワックス」の核心です。
工程5：鋳込み（金属を流し込む）
溶かした金属（シルバー・ゴールド・プラチナなど）を空洞に流し込みます。遠心力や真空・加圧を使って隅々まで行き渡らせます。
工程6：型ばらし・仕上げ
冷え固めた後、石膏を壊して金属を取り出します。湯道を切り離し、研磨・洗浄などで仕上げれば完成です。
ロストワックス鋳造の特徴
- 複雑・立体的な形を一度に成形できる
- 同じ原型（またはデータ）から複数個を安定して作れる
- 3Dプリント原型と組み合わせると精度と再現性が高い
MESREHのキャスト加工が選ばれる理由
MESREHは、原型からゴム型を作る従来の方法ではなく、CADデータから3Dプリントで原型を直接出力してロストワックス鋳造を行います。
- 発注も受け取りも自宅で完結（オンライン見積り〜納品）
- ゴム型では難しい複雑な形状・中空（空洞）構造・新しいチャレンジ造形に対応
- 原型なしでもCADデータでリピート、ゴム型の保管・管理が不要
- 試作1個から量産まで、同じデータで安定生産
デザイナー×エンジニアの一貫体制、東京（台東区・御徒町）＋甲府の2拠点でサポートします。
よくある質問
Q. ロストワックス鋳造とキャスト加工は同じですか？
A. ロストワックス鋳造は、キャスト加工（鋳造）の代表的な方法です。ジュエリーのキャストはほぼこの方法を指します。
Q. ワックス原型は自分で用意する必要がありますか？
A. いいえ。CADデータからの3Dプリント、現物からの3Dスキャン、ゼロからの3Dモデリングまで対応します。
Q. 中空（空洞）のあるものも作れますか？
A. 作れます。CADから原型を直接出力する方式なので、ゴム型では難しい中空構造にも対応しやすいのが強みです。
まずは相談する
「このデザインは作れる？」という段階からご相談いただけます。試作1個・オンライン完結、キャスト加工¥440〜。
執筆：MESREH編集部｜技術監修：株式会社エイチ・エム・エヌ（HMN）｜公開日：2026年7月25日